Pour optimiser les coûts, les moules sont regroupés par affinité sur un bras de rotomoulage qui permet de les mettre en rotation autour de deux axes perpendiculaires. Le choix judicieux des rapports de vitesse de ces rotations lentes (quelques tours par minute) permet d’obtenir une bonne régularité d’épaisseur. |
Le cycle de moulage comporte deux étapes :
1.CUISSON
Le bras de rotomoulage pénètre dans un four dont la température est de l’ordre de 300°C (variable suivant la nature du polymère). Lorsque la température de fusion du polymère est atteinte à l’intérieur du moule, les premières particules en contact avec les parois du moule commencent à fondre et à se coller contre celles-ci. Cette agglomération de particules fondues permet d’obtenir une pièce sous forme pâteuse. Cette étape demande de 10 à 45 minutes suivant l’épaisseur, la taille de la pièce ou la nature du polymère.
2.REFROIDISSEMENT
Après la cuisson, le bras de rotomoulage est positionné dans une zone de refroidissement. Ce refroidissement qui doit être lent afin de ne pas créer des contraintes et des déformations, permet de solidifier le polymère. Cette opération à une durée similaire au cycle de cuisson. | 
Moulage